I. Некоторые сведения о качестве окраски стального барабана
1. Механизм коррозии стальной поверхности барабана.
Стальные барабаны подвергаются воздействию атмосферы, и основными элементами коррозии являются водяной пар (влага) и воздух (кислород). Область, в которой сталь (Fe) теряет электроны на ионы (Fe2+), образует анод, а область, где электроны стали захватываются. Образуется катод, анод подвергается коррозии (образование оксида железа), а катод захватывает дополнительные электроны. без реакции разложения, которая является основным механизмом коррозии стального ствола. Другие факторы, такие как поверхностные инородные тела (пыль, оксид), соленость, кислотность, влажное время выдержки стального барабана, воздействие температуры и влажности окружающей среды и контакт стальных барабанов с другими металлами, могут влиять на скорость и степень коррозии стали. барабаны. ,
2. Цель обработки поверхности перед покраской стального барабана.
Целью обработки поверхности стального барабана является получение хорошей адгезии между стальным барабаном и лакокрасочным покрытием. Как правило, два фактора напрямую влияют на конечный эффект обработки поверхности. Первый - это чистота, то есть степень удаления загрязняющих веществ с поверхности. Загрязняющие вещества включают масляные пятна, окалину, ржавчину, водяной пар, пыль и т. Д., А другие - шероховатость, включая форму шероховатости, мелкую или глубокую воду и плотность шероховатости. Существует консенсус в отношении того, что присутствие загрязняющих веществ повлияет (уменьшит) адгезию покрытия, поскольку загрязняющие вещества блокируют прямой контакт покрытия с поверхностью стального барабана, а приемлемая шероховатость поверхности увеличит адгезию покрытия, поскольку Шероховатость увеличивает площадь поверхности стального барабана, что увеличивает площадь контакта между покрытием и поверхностью стального барабана.
3, шероховатость
При осмотре покрытия на месте используются два метода визуального осмотра стандартной панели управления шероховатостью (может также потребоваться оценка пальцевой тактильной координации) и приборное измерение, чтобы определить, соответствует ли уровень шероховатости после обработки поверхности требованиям качества, указанным в спецификации. , Обычно используемые стандартные платы контроля шероховатости включают: ISO 8503-1, RUGOTEST NO.3 и Keane-Tator. Обычно используемые приборы для измерения шероховатости для проверки на месте включают стрелочный прибор для измерения шероховатости и прибор для измерения высоты выдвижной бумаги.
4, взаимосвязь между смачивающими свойствами покрытия и адгезией
Смачиваемость - это свойство (жидких) покрытий, особенно для стальных барабанов, покрытых только одним слоем покрытия. Покрытия с хорошей смачиваемостью могут более полно проникать в поверхность, создавая покрытие и поверхность стального барабана. Контактная поверхность, которая увеличивает сцепление между ними. Покрытия с плохими смачивающими свойствами не следует использовать в качестве покрытий для стальных барабанов. Поскольку слабое смачивание не гарантирует контакта покрытия с поверхностью стального барабана, это может привести к более слабому покрытию и адгезии к поверхности стального барабана.
www.fhpails.com
